BLDC無刷直流電機調(diào)速控制方式有哪些方法

1.外部模擬信號調(diào)速控制；

2.脈沖頻率調(diào)速控制；

3.PWM調(diào)速控制；

4.內(nèi)置電位器調(diào)速控制；

5.外接電位器調(diào)速。

無刷直流電機調(diào)速種類和原理是什么

直流電機調(diào)速一般采用脈沖寬度調(diào)制。

即供電電壓是寬度可調(diào)的脈沖電壓。當(dāng)脈沖最寬時，相當(dāng)于直流電，功率最大，轉(zhuǎn)速最高。脈沖寬度減小時，相當(dāng)于直流電電壓降低，功率及轉(zhuǎn)速降低。

脈寬調(diào)制（PWM）是調(diào)整脈沖的寬度而不是頻率。“脈沖寬了”指的是高電平時間長了，低電平時間短了，脈沖頻率并沒有變。脈寬調(diào)制并不是直接調(diào)整電機的速度，而是改變電機的功率或扭矩。扭矩大了，換向加快，轉(zhuǎn)速就提高了。

怎樣將直流無刷電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動

利用加絲杠，加一個編碼器，形成閉環(huán)控制，如果一般定位使用，可以考慮使用步進電機，伺服電機也可以。伺服主要靠脈沖來定位，基本上可以這樣理解，伺服電機接收到1個脈沖，就會旋轉(zhuǎn)1個脈沖對應(yīng)的角度，從而實現(xiàn)位移，因為，伺服電機本身具備發(fā)出脈沖的功能，所以伺服電機每旋轉(zhuǎn)一個角度，都會發(fā)出對應(yīng)數(shù)量的脈沖。 

這樣，和伺服電機接受的脈沖形成了呼應(yīng)，或者叫閉環(huán)，如此一來，系統(tǒng)就會知道發(fā)了多少脈沖給伺服電機，同時又收了多少脈沖回來，這樣，就能夠很精確的控制電機的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)精確的定位，可以達到0.001mm。

直流無刷電機的極數(shù)怎么判斷

1.如果使用CD系列驅(qū)動器，可以用ZERO命令(轉(zhuǎn)子置零位)，使能驅(qū)動器，電流從定子繞組的C端流進，從B端流出，產(chǎn)生一個極數(shù)與轉(zhuǎn)子磁場極數(shù)一樣的定子磁場，該磁場的強弱可用IZERO設(shè)定。設(shè)定IZERO=5(電機連續(xù)電流的5%)，用手緩慢的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子一圈，每當(dāng)轉(zhuǎn)子的磁極對準定子的磁極（同性或異性），便有一次停頓。如果轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動圈有2p次停頓，則該電機的極數(shù)為2p。

2.果使用沒有轉(zhuǎn)子置零位命令的驅(qū)動器，如S600/S300，可將驅(qū)動器設(shè)置為串行電流模式。

用電流指令T，給定一小電流，不足以使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。用手緩慢的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子一圈，每當(dāng)轉(zhuǎn)子的磁極對準定子的磁極(同性或異性)，便有一次停頓 。如果轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一圈有2p次停頓，則該電機的極數(shù)為2p。設(shè)定正確的電動機極數(shù)對驅(qū)動器的運行相當(dāng)重要。

改善無刷直流電機低速的方法

由于無刷直流電機在低速運行時，所測量的反電動勢太小，此時需要考慮到二極管的正向壓降造成反電動勢的電壓偏移，其將產(chǎn)生不平均分布的過零點。在此提出低速時的反電動勢檢測改善方法，在低速時可以使用一個前置補償電路去改善反電動勢檢測效果。

獲得無刷直流電機位置或速度的實時信息的方法

1.依靠霍耳元件或者碼盤來獲得位置、速度信號。

缺點:增加了器件成本，在無法加裝傳感器的時候無效。

2.無傳感器(Sensorless)方法，現(xiàn)在主要有反電動勢過零檢測法、三次諧波分析法以及Kalman預(yù)測法。

缺點:局限于反電動勢為梯形的BLDCM，而且有的需要加裝特別的外部電路，在一些場合下無法實現(xiàn):有的算法復(fù)雜，會造成較大的實時誤差。

如何確定步進電機驅(qū)動器的直流供電電源

A.電壓的確定

混合式步進電機驅(qū)動器的供電電源電壓一般是一個較寬的范圍（比如IM483的供電電壓為12～48VDC），電源電壓通常根據(jù)電機的工作轉(zhuǎn)速和響應(yīng)要求來選擇。如果電機工作轉(zhuǎn)速較高或響應(yīng)要求較快，那么電壓取值也高，但注意電源電壓的紋波不能超過驅(qū)動器的最大輸入電壓，否則可能損壞驅(qū)動器。

B.電流的確定

供電電源電流一般根據(jù)驅(qū)動器的輸出相電流I來確定。如果采用線性電源，電源電流一般可取I的1.1～1.3倍；如果采用開關(guān)電源，電源電流一般可取I 的1.5～2.0倍。

四相混合式步進電機與驅(qū)動器

四相混合式步進電機一般由兩相驅(qū)動器來驅(qū)動，因此，連接時可以采用串聯(lián)接法或并聯(lián)接法將四相電機接成兩相使用。

串聯(lián)接法一般在電機轉(zhuǎn)速較的場合使用，此時需要的驅(qū)動器輸出電流為電機相電流的0.7倍，因而電機發(fā)熱?。徊⒙?lián)接法一般在電機轉(zhuǎn)速較高的場合使用（又稱高速接法），所需要的驅(qū)動器輸出電流為電機相電流的1.4倍，因而電機發(fā)熱較大。

為什么步進電機低速時可以正常運轉(zhuǎn),

但若高于一定速度就無法啟動,并伴有嘯叫聲

步進電機有一個技術(shù)參數(shù)：空載啟動頻率，即步進電機在空載情況下能夠正常啟動的脈沖頻率，如果脈沖頻率高于該值，電機不能正常啟動，可能發(fā)生丟步或堵轉(zhuǎn)。在有負載的情況下，啟動頻率應(yīng)更低。如果要使電機達到高速轉(zhuǎn)動，脈沖頻率應(yīng)該有加速過程，即啟動頻率較低，然后按一定加速度升到所希望的高頻（電機轉(zhuǎn)速從低速升到高速）。

有刷直流電機的調(diào)壓變速

對于有刷直流電機來說，改變其供電電壓，就會改變轉(zhuǎn)子線圈中的電流從而改變在定子磁場中所受到的安培力，使轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)矩發(fā)生變化，電機的轉(zhuǎn)速隨著轉(zhuǎn)矩的增加而升高，隨著轉(zhuǎn)矩的減小而降低。這種方式稱為調(diào)壓變速。

有刷電機是如何產(chǎn)生使其電樞旋轉(zhuǎn)所需的旋轉(zhuǎn)磁場

是電機自己完成這項工作的。在電機殼體上有一對180°分開的電刷，這對電刷通過兩個換向器觸點（金屬板）將施加的電流引導(dǎo)到電樞線圈上; 每個金屬板覆蓋近180°的電樞。當(dāng)電機轉(zhuǎn)動時，電源，電刷，換向器金屬板和兩個電機線圈（繞組）之間的電流回路每轉(zhuǎn)半圈就自動切換一次。

電樞的磁場與轉(zhuǎn)子的磁場相互作用，轉(zhuǎn)子的磁場可以通過電機本體上的固定線圈產(chǎn)生，也可以通過永磁體產(chǎn)生。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，其磁場方向也要反轉(zhuǎn)，從而電機保持轉(zhuǎn)動，因為線圈產(chǎn)生的磁場的方向是一直切換的，并且被外部線圈或永磁體產(chǎn)生的磁場吸引/排斥。