RAYONICX射線測(cè)厚儀RX-60

RX-40 和 RX-60 產(chǎn)品線的 Rayonic X 射線測(cè)厚儀越來(lái)越多地安裝在鋁冷軋、溫軋和箔軋機(jī)中。在鋼鐵行業(yè)，測(cè)厚儀非常適合薄帶材，主要安裝在加工線上。

RX-40 和 RX-60 產(chǎn)品線的測(cè)頭有不同的尺寸可供選擇，以滿足各種軋機(jī)類型和加工線的空間限制和安裝要求。可用的標(biāo)準(zhǔn)版本是銑床安裝、用于中心線測(cè)量的可伸縮 C 型框架和用于橫截面的掃描系統(tǒng)。兩種測(cè)厚儀的不同之處僅在于高壓發(fā)生器，可以對(duì)所需的測(cè)量范圍和精度進(jìn)行調(diào)整。所有型號(hào)均使用堅(jiān)固的金屬陶瓷 X 射線管。這些和高壓電子設(shè)備在遠(yuǎn)低于最大額定值的情況下運(yùn)行，從而顯著延長(zhǎng)使用壽命。

基本版本包括帶有獨(dú)立操作站的儀表。即便如此，它也提供了所有必要的接口，以集成到軋機(jī)和生產(chǎn)線的自動(dòng)化環(huán)境中。在高級(jí)系統(tǒng)中，客戶端-服務(wù)器技術(shù)的使用允許各種工廠和儀表配置，包括多個(gè)操作員站、多個(gè)測(cè)量站點(diǎn)和廣泛的數(shù)據(jù)記錄。

特征測(cè)量材料有金屬帶、涂層金屬帶、復(fù)合材料的網(wǎng)和帶、無(wú)紡布、陶瓷等。

Rayonic（瑞尤尼克）的技術(shù)水平

• 基于具有所有標(biāo)準(zhǔn)接口（以太網(wǎng)，Profibus等）的工業(yè)PLC的過(guò)程電子設(shè)備，可以快速，經(jīng)濟(jì)高效地適應(yīng)軋機(jī)要求并將其集成到自動(dòng)化系統(tǒng)中。
• 密封的不銹鋼外殼中的X射線源和傳感器，具有隔熱和冷卻功能。
• 以最大額定值（電壓和功耗）的30％左右運(yùn)行的金屬陶瓷X射線管可確保高穩(wěn)定性和使用壽命。
• 阻燃型的電纜和軟管，可抵抗軋機(jī)冷卻液和其他腐蝕性流體。 
• 電動(dòng)輻射快門(mén)能監(jiān)控停止位置和移動(dòng)時(shí)間。 
• 帶有稀有氣體填充的電離室，可實(shí)現(xiàn)快速，穩(wěn)定和精確的響應(yīng)，長(zhǎng)壽命和高可用性。 • 由于內(nèi)部產(chǎn)生高壓，X射線源和傳感器采用24VDC操作。 
• 用于所需工廠和儀表配置的可視化和長(zhǎng)期數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的客戶端-服務(wù)器技術(shù)。

快速的投資回報(bào)

德國(guó)Rayonic（瑞尤尼克）設(shè)計(jì)，制造和提供創(chuàng)新的測(cè)量和控制解決方案，用于連續(xù)，非接觸式測(cè)量金屬和非金屬帶材，卷材和板材的厚度和涂層厚度。

快速而精確的測(cè)量數(shù)據(jù)可連續(xù)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。 結(jié)合自動(dòng)化系統(tǒng)，厚度測(cè)量可以改善并保證產(chǎn)品質(zhì)量并節(jié)省原材料。 減少?gòu)U料和能源消耗可帶來(lái)進(jìn)一步的經(jīng)濟(jì)效益。

Rayonic還可以做什么？

RLC-40是一種新設(shè)計(jì)的X射線測(cè)量?jī)x，用于連續(xù)和非接觸式測(cè)量生產(chǎn)過(guò)程和機(jī)器的基重和厚度測(cè)量。由于經(jīng)濟(jì)原因，以前不能使用在線測(cè)量技術(shù)。 借助新的具有成本效益的系統(tǒng)，Rayonic提供了理想的解決方案過(guò)程控制和質(zhì)量保證，例如 用于無(wú)紡布，工業(yè)紡織品，絕緣材料，裝飾玻璃和鑄玻璃，地板材料等。RLC-40也可以變成可移動(dòng)系統(tǒng)，以用于不同的生產(chǎn)線或工業(yè)車(chē)輛，例如 收割機(jī)。

基本功能:

• 體積小
• 是升級(jí)現(xiàn)有生產(chǎn)線的理想選擇
• 針對(duì)惡劣環(huán)境條件的堅(jiān)固設(shè)計(jì)
• 被動(dòng)冷卻時(shí)最高環(huán)境溫度為50℃
• X射線源最大 40 kV，0.25mA
• 經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的高穩(wěn)定性排放控制
• 按需定制

輻射厚度測(cè)量基于物質(zhì)中電離輻射的部分吸收。 在X射線測(cè)厚儀中，X射線源的光束垂直于待測(cè)材料，例如垂直于待測(cè)材料-鋼或鋁帶。 在材料的另一側(cè)，使用合適的檢測(cè)器測(cè)量穿過(guò)帶材的輻射強(qiáng)度。 測(cè)得的輻射強(qiáng)度取決于吸收材料（Al，F(xiàn)e，Zn等），輻射能量以及吸收材料的厚度：

符號(hào)含義

• I0 測(cè)厚儀無(wú)帶材情況下測(cè)量到的強(qiáng)度，
• I 測(cè)厚儀中有帶材情況下測(cè)量到的強(qiáng)度, 
• μ 材料的吸收系數(shù)
• d 材料的厚

吸收系數(shù)m取決于要測(cè)量的材料及其成分以及X射線的能量分布。 X射線源的一大優(yōu)勢(shì)是可以調(diào)節(jié)輻射能量，從而將吸收系數(shù)調(diào)節(jié)到所需的測(cè)量范圍和材料特性。 因此，輻射非接觸式測(cè)量方法可以以很高的測(cè)量速率提供非常精確的厚度值，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和質(zhì)量保證。 因此，X射線測(cè)厚儀是生產(chǎn)設(shè)施中在線非接觸式厚度測(cè)量的優(yōu)選，例如 鋼鐵和鋁行業(yè)的軋鋼廠。